1. Морозильные камеры с псевдоожиженным слоем:
● Использует восходящий холодный воздух (-35°C) для подвешивания небольших однородных продуктов (например, гороха, нарезанной кубиками моркови).
● Скорость замораживания: 5–10 минут для частиц размером 10–15 мм.
2.Спиральные морозильники:
● Системы с ременным приводом для деликатных/крупных продуктов (например, морепродуктов, нарезанных фруктов).
● Работает при температуре -40°C с регулируемой скоростью ленты (цикл 10–60 мин).
3.Туннельные морозильные камеры:
● Линейная конструкция для высокопроизводительной переработки (2–5 тонн/час).
● Идеально подходит для замороженных наггетсов из птицы или полуфабрикатов.
4. Морозильные аппараты с ударным эффектом:
● Высокоскоростные струи воздуха (15–30 м/с) проникают через поверхность продукта.
● Сокращает время заморозки на 30% для плоских продуктов (например, котлет, филе).
● Морепродукты:Креветки, гребешки и порции рыбы сохраняют 95% влажности.
● Фрукты/Овощи:Ягоды, кусочки манго и листовая зелень сохраняют клеточную структуру (потеря витамина С <8%).
● Готовые блюда:Замороженные начинки для пиццы, зелень и полуфабрикаты позволяют производить продукцию точно в срок.
● Пекарня:Отдельно замороженные кусочки теста предотвращают их комкование во время расстойки.
Современные системы индивидуальной быстрой заморозки (IQF) оснащены модулями оптимизации воздушного потока на базе искусственного интеллекта и рекуперации энергии, что позволяет экономить 25–40% энергии по сравнению с традиционными морозильниками. Соответствие требованиям HACCP и FDA 21 CFR Часть 113 гарантирует безопасность пищевых продуктов, а быстрое замораживание (скорость -1°C/мин) подавляет рост микроорганизмов (TPC <10⁴ КОЕ/г). В условиях роста мирового спроса на полуфабрикаты индивидуальной быстрой заморозки (IQF) остаётся ключевым фактором, позволяющим сбалансировать сохранение качества и масштабируемость производства.
Листовые овощи + Грибы + Свежесрезанные цветы + Ягоды